保安过滤器
一 . 、工艺原理:
5 μ保安过滤器设置在反渗透( RO )、电渗析( ED )本体之前,目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜或电渗析膜,确保 RO 、 ED 的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备,内装 PP 喷熔滤芯,过滤精度为 5 μ m ;适用于对含悬浮杂质较低(浊度≤ 1mg/l )的水深度净化。
保安过滤器属于精密过滤, 其工作原理是利用 PP 滤芯 5 μ m 的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等,被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长,滤芯因截留物的污染,其运行阻力逐渐上升,当运行至进出口水压差达 0.10Mpa 时,应更换滤芯。
保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。 二 . 工艺参数: l 精度: 5 μ m l 工作压力: 0.4Mpa l 前后工作压差: <0.2Mpa
l 进水条件: SDI<4 ;浊度: <1mg/l 三 . 结构说明
外形按过滤器规格大小分为二种主要结构, 400mm 以下采用快装式卡箍结构, 400mm 及以上采用快开式法兰连接。
内部结构基本相同,滤芯采用竖装式,采用上下定位圈及压板固定。上定位圈为封闭式;下定位圈为卡口密封式,以防止过滤水短路。 四 . 设备的安装
1 )安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2 )设备按设计图纸进行就位,并检查进出口法兰的水平度和垂直度。 3 )将设备和基础用地脚螺栓进行固定,固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
五 . 设备操作及运行 1 ) . 冲洗
考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物,设备初次投入运行时应进行冲洗。
A 、打开设备的容器法兰将设备内的上、下定位圈、压板、压板螺母等零件从容器内取出,并保存好;封闭容器法兰。
B 、打开设备后的排放阀,确认后续设备的进水阀关闭。
C 、打开设备进水阀、排气阀,开启前处理系统,至设备排气口出水后关闭排气阀,冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。关闭前处理系统。 2 ) . 装配滤芯
按后面的设备拆装步骤装配。
3 ) . 再次开启前处理系统,至设备出水清晰无泡沫为冲洗终点。关闭前处理系统,设备进入备用状态。
六 . 维护保养
1. 试车准备阶段检查:
设备在安装、配管、仪表工程全部完工,且设备本体及配管的清洗工作结束,应按照下列检查项目进行检查、维护。
检查项目 判断标准
保养维修
内部是否干净 无任何异物
彻底清扫干净
阀门的开闭检查
各个阀门按照操作程序,正常开闭正常
转动不灵活可加入润滑油;回转不正常,检查原因予以纠正
2. 试车运行调试阶段的检查;
试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。
检查项目 判断标准
保养维修
各部分是否有泄漏
无泄漏现象
有泄露须停车,卸压后拧紧泄漏处紧固件
各阀门开度的设定
检查流量、液面等以验证各个阀门的设定符合规定值 根据运行说明要求检查后, 为确保设定值将阀门开度锁定 检查各处压力 各个压力表点压力值正常
压力异常,采取处理措施
3. 日常运行检查:
进入正常生产后 , 操作人员每小时要巡回检查设备现场,并记录。
检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注
1 小时 检查有否漏水
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水
如有漏水,找出漏水点位置及原因,及时止漏
七 . 设备的拆装
1. 停机、卸压。松开紧固螺栓,转动(或取下)上盖板。 2. 旋开压板的压紧螺母 , 取下压板和弹簧。 3. 取出滤芯 , 用水将设备内部冲洗干净
4. 将新滤芯的一端插入多孔板的孔内(或定位杆)。
5. 滤芯上部放上上定位圈(或压紧弹簧),盖上压板,拨正拉杆后拧紧压紧螺母。
6. 滤芯安装完毕后 , 安装好上盖板 , 开机通水。
7. 打开进水阀 , 排气阀 , 待水充满设备时 , 打开放净阀 , 关闭排气阀 , 观察放净口出水 , 待出水无白沫后 , 方可投入正常运行。
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